Einführung in die unvollständige Durchdringung und unvollständige Verschmelzung von verschleißfesten Verbundplatten
Unter unvollständiger Durchdringung versteht man den Fall, dass das Metallmaterial der Stumpfschweißnaht der verschleißfesten Verbundplatte nicht schmilzt und das Schweißmetallmaterial nicht in die Wurzel der Verbindung eindringt.
A. Ursachen für unvollständige Schweißdurchdringung
(1) Der Sprühschweißstrom von verschleißfesten Verbundplatten ist gering und die Schmelzkonzentration schwach.
(2) Die Spezifikationen der Schweißnähte und Lücken sind nicht wissenschaftlich, mit großen stumpfen Kanten;
(3) Gefahr der Zerstörung durch magnetische Vorspannung;
(4) Schlechte Entfernung von virtuellen Balken und Schweißwurzeln.
B. Schäden durch unvollständiges Schweißen von verschleißfesten Verbundplatten
Einer der Schäden, die durch unvollständiges Schweißen verursacht werden, besteht darin, dass es den angemessenen Querschnitt der verschleißfesten Verbundplatte während des Schweißens verringert, was zu einer Verringerung der Druckfestigkeit des Verbinders führt. Zweitens ist der durch Spannung verursachte Schaden, der durch unvollständiges Eindringen und Verschmelzen verursacht wird, viel größer als der durch Festigkeitsreduzierung verursachte Schaden. Das unvollständige Schweißen von verschleißfesten Verbundplatten wird zu einer Rissquelle, was der Hauptgrund für Schweißschäden ist. Der durch Spannung verursachte Schaden ist viel größer als der durch eine Verringerung der Intensität verursachte Schaden. Mangelndes Eindringen kann die Dauerfestigkeit des Schweißens erheblich verringern.
C. Vermeidung unvollständiger Einschweißungen
Das Anlegen einer großen Strommenge zum Sprühschweißen von verschleißfesten Verbundplatten ist die grundlegende Methode, um unvollständiges Schweißen zu vermeiden. Darüber hinaus sollten beim Schweißen von Eckschweißnähten Kommunikation und Austausch anstelle von Gleichstrom verwendet werden, um ein magnetisches Vorspannungsblasen zu vermeiden, die Schweißnaht effektiv zu gestalten und die Reinigung zu verbessern. Maßnahmen wie kurzes Argonlichtbogenschweißen können die Ursache für unvollständiges Schweißen ebenfalls angemessen vermeiden.
Unvollständige Verschmelzung bezieht sich auf den Nachteil, dass das Schweißmetallmaterial der verschleißfesten Verbundplatte nicht mit dem Stumpfschweißmetallmaterial verschmolzen ist oder dass das Schweißmetallmaterial nicht miteinander verschmolzen ist. Je nach Lage kann die unvollständige Verschmelzung in drei Typen unterteilt werden: unvollständige Verschmelzung der Schweißnaht, unvollständige Verschmelzung des virtuellen Strahls und unvollständige Verschmelzung an der Wurzel.
A. Die Gründe für die mangelnde Verschmelzung beim Schweißen von verschleißfesten Verbundplatten
(1) Der Schweißstrom ist zu niedrig;
(2) Die Spritzschweißgeschwindigkeit ist zu hoch.
(3) Die Perspektive hinsichtlich der Platzierung der verschleißfesten Verbundplatte beim Spritzschweißen ist falsch.
(4) Verursachen eines Lichtbogenvorspannungsblasens;
(5) Im abschüssigen Schweißbereich usw. befinden sich spritzgeschweißte verschleißfeste Verbundplatten.
B. Ein Mangel an Verschmelzung ist ein Flächenfehler, und sowohl der Mangel an Verschmelzung an der Schweißnaht als auch an der Wurzel hat erhebliche Auswirkungen auf die Reduzierung des tragenden Abschnitts und auf starke Spannungen. Seine nachteiligen Auswirkungen sind nur sekundär zu Rissen.
C. Wählen Sie einen hohen Schweißstrom, führen Sie die Schweißvorgänge ordnungsgemäß durch und achten Sie auf die Reinigung der Schweißposition der verschleißfesten Verbundplatte.
